積放線輸送設備設計注意事項

1. 快鏈輸送速度，變頻可調，輸送速度應保證工藝時間和生產節拍要求，快鏈速度須有10%的提速空間。

2. 合理設計直軌道、水平彎軌道、檢修直軌道、上拱軌道、伸縮軌道、直傳軌道、合流道岔、分流道岔、出口道岔等。

3. 合理設計、配置小車鎖緊裝置，軌道鎖緊裝置，維修區，停止器，止退器，發號器，捕捉器等。

4. 輸送系統各項性能穩定，動作可靠，在轉彎處不得卡滯，運轉應平穩靈活。輸送鏈、鋼結構、軌道及其運動附件應安全可靠，有足夠的鋼性且耐磨，在使用中不變形。

5. 設備高度按照會簽圖紙中明確的進行設計。

6. 垂直方向上要考慮高度可調節以滿足不同機型對于工件高度調節及人機工程的需要。

7. 產線合理位置設置吊具維修岔道(具體位置在詳細設計時定)。推桿鏈在此處留有維修岔道,不合格吊具小車可在岔道積放維修,積放數量不小于1臺。

8. 產品從上線到下線的整個過程,在無人干涉的前提下,產品能自動運行。

9. 整機運行控制采用可編程控制器變頻集中控制。

10. 電氣保護能夠實現對電機的過流、短路、欠壓、過壓、漏電等各種保護，并能起升限位、行程限位、和欄桿門安全保護及超載限制保護。

11. 高位的輸送工件底部設置高空防護網，防止工件掉落到地面。防護網采用50方管+馬路網焊接而成（滿足強度以實際設計為準），設計的檢修部位圍欄側面可以打開進入，在防護網兩側設置圍欄，圍欄高度≮1.2米；防護網需至少能夠承2個工人，在上部進行維護作業強度；

12. 涂裝線1+2、3+4、5+6兩兩一組，各設置互通道岔；當產線產能不足或多個色系時可根據需要實現兩線互通作業，提高產線的靈活性；

13. 涂裝線識別產品信息進行更換顏色時，需具備相應的隔空功能，快線切換到慢線或者慢線裝有停止器，具備隔空的功能；具備快速換色及清洗槍的緩存時間；緩存隔空時間需達到15分鐘的能力（涂裝噴房放空的能力）；

14. 涂裝輸送系統需要對上掛的產品型號及顏色信息，并與MES計劃訂單進行核對；積放小車承載信息，停止器根據工藝及換色信息，積放鏈控制產品間距，具備換色條件；同時與機器人進行通訊，實現控制換色和程序調取；

15. 積放鏈小車載碼體RFID滿足高溫環境需求，安裝位置設置在積放小車上，并且更換方便，以便于后期去除漆渣時；RFID讀寫頭數量至少需要滿足產生正常運行需求，上件區、下件區、雙線互通道岔處、快鏈轉慢鏈位置、噴房前端識別等位置，需設置讀寫頭；

16. 涂裝線RFID信息上下傳遞邏輯：涂裝線上下掛位置各配置一個讀寫頭，通過接收組裝線PLC通信信息，將工裝板上的RDID信息傳遞到涂裝線PLC上，涂裝線PLC將接受到的信息寫到涂裝線積放小車上的RDID上；涂裝線積放小車停止器放行前需要再次讀取RFID信息進行確認，確認信息是否有無正常寫入，正常寫入則放行，如未正常寫入，可通過上掛區人機界面人工錄入；涂裝線下掛時，通過下掛區RDID讀頭將積放小車上的信息通信給包裝線上的PLC，包裝線通過打印機打印產品信息二維碼，由人工將打印的二維碼貼到水泵上，實現信息的傳遞；人工完成后按涂裝下掛完成確認鍵，積放小車放行，積放小車信息在上掛位實現刷新；

17. 信息掃碼上傳方式需與甲方溝通詳細，并描述制定對接需求單，產品信息代碼由甲方案進行定義編碼，并確定好通訊口及通訊協議，確保信息流上傳及識別工作；

18. 涂裝線噴房區域慢鏈運行時，機器人需要跟蹤同步積放小車速度，進行跟蹤噴涂；噴房內小車移動跟蹤機構可以采用推車機機構，推車機編碼器同步給機器人實現跟蹤噴涂；具體以后續結構設計為準！

19. 輸送系統不得有爬行、頓挫、抖動、晃動、后退等影響噴涂質量和存在磕碰或安全等問題；

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